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空压机高温的原因,以及如何解决空压机高温的问题

时间:18-09-29 14:25   来源:佰瑞斯英格索兰空压机配件   作者:佰瑞斯空压机配件发布   点击:92次


空压机高温原因和解决办法文章一

空压机在运行时常常会出现温度过高,有时会导致空压机运行停机,给成生产带来影响,造成空压机温度过高停机的通常有哪些原因呢?

1、空压机的周围环境影响到空压机的散热,比如说空压机离墙或者障碍物过近、空压机附近有其他热源、空压机运行时前门或边门敞开,导致风扇无法形成强气流,这些都会导致空压机环境通风散热状况不良。

2、散热器堵塞。当空压机周围环境飞尘较多时,空压机的长期运行就会造成散热器外表黏附一层粉尘或油污,而内部结构也容易因油垢积累而堵塞,影响散热效果。

3、滤油器太脏。当压缩机中的滤油器太脏时,阻力油无法按正常流量进入压缩机,压缩机会因冷却润油不足而迅速升温,当进出油压差超过0.18Mpa时就需要更换滤芯

4、冷却油油面过低。当空压机冷机检查时,油面低于检视管下端时应立即进行补充。

5、油标号低或是油质差。空压机采用生产厂商的专用压缩机油,用其他低标号或是劣质油时会回黏度及比热达不到标准,从而造成温度过高。

6、风扇胶带断裂或者松弛。当胶带断裂时空压机运转5min左右就会因为温度过高而自动停机,如胶带太松会打滑,使风扇转速降低,影响散热,因此需更换或调整风扇胶带的松紧度。

7、断油阀失灵。在滤油器与压缩机之间有个断油阀,当断油阀无法开启时因无润滑油及冷却,压缩机启动后温度迅速上升,大约1Min左右就会自动停机。应拆下压缩机主机排气端的温度塞,发现温度塞上干燥无油,亦会有青烟从孔中飘出。打开空压机检修孔,拆下断油阀,用手指轻轻拨动阀杆,看能否前后推动或能否轻松复位。如果拨动或回位困难,则需进一步降断油阀解体。如果阀杆或阀孔有油垢,则需用细砂纸打磨直至能轻松滑动;如果弹簧折断或有异物卡信也会影响阀杆运动,此时需要=更换弹簧或清洗弹簧或弹簧座。

8、油气分离器芯太脏。当油气分离器芯太脏时,油因阻力过大而影响循环,造成过热停机。如遇到这种情况,应从加载前后的压差进行判断,当两端压差为开机之初时的3陪或最大压差达到0.1Mpa时,就应该清理或更换油气分离器芯。

9、温控器旁通阀处于开启位置。温控器旁通阀在冷机时处于开启位置,温度升高后逐渐关闭。当它失灵后就可能一直处于开启位置,冷却油就从此处而不通过散热器直接回流空压机,所以温度会慢慢升高二导致停机。检修方法与断油阀检修方法相似。

10、排气压力过高。当排气压力超过额定压力时,长时间运行就会因压缩机及柴油机负荷过重而升温导致空压机停机。如出现这种情况需要先检查和调节压力阀,然后检查柴油机油门控制系统并排除此故障。

空压机在运行时常常会出现温度过高,有时会导致空压机运行停机,给成生产带来影响,造成空压机温度过高停机的通常有哪些原因呢?


空压机高温原因和解决办法文章二

1、环境温度过高对螺杆空压机造成以下两个方面影响

A:温度越高,空气越是稀薄(就好像空压机在高原地区效率低一样),造成空压机工作效率下降,使空压机更多时间处于加载状态,带更多负载,造成空压机产生的热量更多,空压机肯定温度就更高。

B:一般空压机设计的时候就有一个设计运行环境温度(30-40度),在设计运行环境温度下运行空压机一般最高温度就快接近空压机保护温度,如果空压机环境温度高于设计运行环境温度,就会提高空压机的温度从而使空压机到底甚至超过空压机的停机温度,从而造成空压机高温。

2、空压机系统缺油

可检查油气桶油位,在停机泄压后,润滑油处于静态时,油位应比高油位标志H(或MAX)略高。在设备运行过程中,油位不能低于低油位标志L(或MIX)。如发现油量不足或观察不到油位时,应立即停机加油。

3、油停止阀(断油阀)工作不正常

油停止阀一般为两位两通常闭电磁阀,起动时开启,停机时关闭,以避免开山空压机停机时油气桶内的油继续喷入机头,并从进气口喷出。若该元件加载时不开启,主机会因缺油迅速升温,严重者会造成螺杆总成烧毁。

4、机油过滤器问题

A:机油过滤器堵塞旁通阀又不开启会造成空压机油不能到达机头,主机会因缺油迅速升温。

B:机油过滤器堵塞流量变小,有一种情况就是空压机因为热量带走的不是很完全空压机温度慢慢升高形成高温,另外一种情况是空压机卸载后空压机高温,因为空压机在加载是内部油压高,空压机油可以通过,而空压机卸载后空压机油压力低空压机油通过空压机机油过滤器困难,流量太小从而造成空压机高温。

5、热控阀(温控阀)工作失灵

热控阀安装于油冷却器前方,其作用是维持机头排气温度于压力露点以上。其工作原理是刚开机时由于油温较低,热控阀支路开启,主回路关闭,润滑油不经冷却器直接喷入机头;待温度升至40℃以上,热控阀逐渐关闭,油同时从冷却器和支路流过;升高到80℃以上,该阀完全关闭,润滑油则全部经冷却器再进入机头,以最大程度对润滑油进行冷却。

如果热控阀出现故障,则润滑油可能不经冷却器直接进入机头,从而油温无法下降,造成超温。其失灵的主要原因,一是阀芯上的大小两个热敏弹簧疲劳后弹性系数改变,不能随温度变化而正常动作;二是阀体磨损,阀芯卡死或动作不到位而无法正常关闭。可根据情况修复或更换。

6、检查油量调节器是否正常,必要时可适当加大喷油量

喷油量在设备出厂时已调好,一般情况下不宜改变。

7、风冷机风扇问题有风扇不转,风扇反相,2个风扇只开了一个等。

8、检查空压机油冷却器工作是否正常

对水冷式机型,可检查其进出口水管的温差,正常情况下应为5一8℃,低于5℃可能有结垢或堵塞现象,将会影响冷却器的换热效率,并造成散热不良,此时可将换热器拆下后进行清洗。

9、检查冷却水入口温度是否过高,水压及流量是否正常,对于风冷式机型则检查环境温度是否过高

冷却水的入口温度一般不应超过35℃,水压在0.3一0.5MPA之间,流量应不小于规定流量的90%。环境温度不应高于40℃。如果达不到上述要求,可通过安装冷却塔、改善室内通风、加大机房空间等办法解决。还可检查冷却风扇工作是否正常。如有故障应进行检修或更换。

10、风冷机组主要检查进出油温

相差是否在10度左右,如果小于这个值则应检查散热器表面翅片是否脏堵,如果脏堵可用洁净空气吹干净散热器表面粉尘,并检查散热器翅片是否腐蚀,腐蚀厉害的话则有必要考虑更换散热器总成,内部管道是否有脏堵现象,若有此现象则可用循环泵循环带一定酸性药水清洗,一定要注意药水浓度,以及循环时间,避免散热器因药水腐蚀造成散热器穿腔

11、机油超过使用时间,机油变质

机油流动性变差,热交换热性能下降。造成空压机机头的热量不能完全带走造成空压机高温。

12、风冷机型客户安装的排风管道方面的问题

有排风管道过风面过小,排风管道过长,排风管道中间弯道过多,排风管道过长中间弯道多有没有安装抽风机,抽风机流量小于开山空压机原配散热风扇。

13、温度传感器读数不准

14、电脑读数不准

15、机头问题

一般空压机机头轴承要求在20000-24000小时更换,因为空压机的间隙,平衡都是靠轴承来保证的,如果轴承的磨损增大,就会造成空压机机头产热量增加,造成空压机高温。

16、润滑油规格不正确或品质较差

螺杆机的润滑油均有严格要求,不能随意代用,应以设备使用说明书中的要求为淮。

17、检查空气过滤器是否堵塞

空气过滤器堵塞会引起空压机负载量过大,长期处于加载状态,会引起高温。可依据压差开关的报警信号检查或更换。一般空气过滤器堵塞最先造成的问题就是产气量减少,空压机高温是次要的表现。

18、油气分离器堵塞

油气分离器堵塞会引起内部压力过高,压力过高会引起很多问题,高温是其中一项。这个也是和前二个原因一样,油气分离器堵塞主要表现为内压高。

19、检查压力是否过高

系统压力一般在出厂时都已调定,如确需调整时,应以设备铭牌标定的额定产气压力为准。若调整过高,则由于机器的负荷增加,会引发超温现象。这个也和上一个原因一样,空压机高温是次要表现,主要表现为空压机电机电流升高,空压机保护停机。a

   空压机高温原因和解决办法文章三

一、环境温度过高对螺杆空压机造成高温这个主要从二个方面来影响空压机。

A:温度越高,空气越是稀薄(就好象空压机在高原地区效率低一样),造成空压机工作效率下降,使空压机更多时间处于加载状态,带更多负载,造成空压机产生的热量更多,空压机肯定温度就更高。

B:一般空压机设计的时候就有一个设计运行环境温度(30-40度),在设计运行环境温度下运行空压机一般最高温度就快接近空压机保护温度,如果空压机环境温度高于设计运行环境温度,就会提高空压机的温度从而使空压机到底甚至超过空压机的停机温度,从而造成空压机高温。

二、空压机系统缺油。

如发现油量不足或观察不到油位时,应立即停车加油。

三、油停止阀(断油阀)工作不正常。

油停止阀一般为两位两通常闭电磁阀,起动时开启,停机时关闭,以避免停机时油气桶内的油继续喷入机头,并从进气口喷出。若该元件加载时不开启,主机会因缺油迅速升温,严重者会造成螺杆总成烧毁。

 

四、油过滤器故障。

五、热控阀(温控阀)工作失灵。

六、检查油量调节器是否正常。

必要时可适当加大喷油量。喷油量在设备出厂时已调好,一般情况下不宜改变。

七、机油超过使用时间机油变质。

流动性变差,热交换热性能下降。造成空压机机头的热量不能完全带走造成空压机高温。

   空压机高温原因和解决办法文章四

一、环境因素

  环境温度过高对于螺杆式空压机温度的影响主要表现在两个方面:

  1、温度越高,空气越是稀薄,空压机工作效率下降,空压机更多时间处于加载状态,造成空压机产生的热量更多,从而导致高温。

  2、一般空压机设计的时候就有一个设计运行环境温度(30-40℃),在设计运行环境温度下运行空压机一般最高温度就快接近空压机保护温度,如果空压机环境温度高于设计运行环境温度,就会提高空压机的温度从而使空压机到底甚至超过空压机的停机温度,从而造成空压机高温。

  二、机械故障

  1、油停止阀故障。油停止阀(又名断油阀)工作不正常,导致主机因缺油迅速升温,严重时会造成螺杆总成烧毁。

  2、压缩机油过滤器故障。一来影响压缩机油的供应,导致设备润滑不了引起高温;二来阻碍了压缩机油的正常循环,影响压缩机散热,引起高温。

  3、热控阀(温控阀)工作失灵。热控阀安装于油冷却器前方,其作用是维持机头排气温度在压力露点以上。如果热控阀出现故障,则润滑油可能不经冷却器直接进入机头,从而油温无法下降,造成超温。

  4、压缩机油量调节器异常。油量调节器的作用是控制压缩机的喷油量,如喷油量过少,则会因此压缩机高温,此时应适当加大喷油量。但是需要注意的是,油量调节器在设备出厂时已经校准完毕,故不建议使用企业私自调节,应与设备厂商协商或由专业维修人员进行调节。

  5、压缩机油冷却器异常。此故障常见于水冷式空压机,检查冷却器进出口的温差,如温差小于5℃,冷却器的热交换效果便大打折扣。发生此故障的原因多为冷却器堵塞或结垢,此时,将冷却器卸下进行清洗即可。对于风冷式空气压缩机,则更多的需要关注环境温度是否过高以及冷却风扇工作是否存在异常。

  6、空压机机头故障。空压机机头磨损异常,引起产热增加,造成高温。此故障常见原因有二:一是空压机油的润滑不良,二是机头本身的原因。解决方案为更换质量过关的空压机油,或者更换空压机机头。

  7、空气过滤器故障。空气过滤器堵塞,产气量过小,引起空压机负载加大,使得空压机长期处于加载状态,产热增加,引起高温。此时需要更换空气过滤器。

  8、油气分离器故障。油气分离器堵塞引起空压机内部压力过高,从而引起高温。造成此故障的原因有二:一是油水分离器本身质量或者寿命存在问题;二是空压机油的质量不过关,其与空气的分离能力较差引起。此时应更换油气分离器或空压机油。

  9、温度传感器及电脑故障,读数异常。

  三、空压机油的影响

  1、空压机油量不足。在空压机运行过程中,若空压机油的油位低于低油位标志L或MIX,即为空压机油量不足。空压机油量不足,使得散热变差,从而引起压缩机高温,此时应立即停车加油。

  2、空压机油变质。压缩机油因自身质量问题或超过使用时间而发生氧化变质,导致油品的流动性变差,热交换能力下降,从而造成空压机机头的热量不能够完全、及时的被带走,此时应立即停车换油。

  3、空压机油黏度选择不当。空压机油黏度过低,润滑不良,造成设备异常磨损,产热过多;黏度过大,机油流动性变差,使得热量不能够及时被散发出去,这样都会引起空压机高温。因此用户在压缩机保养时,需参考压缩机的服务手册及用户的实际工况选择专用邮品。

  4、空压机油的质量不过关。主要有以下几点:

         (1)、空压机油的热氧化性能较差,使用过程中产生油泥、漆膜等沉积,影响了油品的流动性,同时使机油的润滑性能下降;

         (2)、空压机油的黏温性能较差,低温流动性不够,高温润滑性较差;

         (3)、空压机油的空气分离能力较差,影响油气分离等。

  四、环境及设备因素

  1、空压压缩站布置。在安装空压站时,需要预先设计好空压机、储气罐、干燥机、过滤器等常见设备的位置,设备与设备之间以及设备与墙体之间预留足够的散热空间和检修空间。空压站要保持良好的通风,必要时加装排气扇。如空压站建在室外,则需要做好防尘、防水、防冻、防爆晒处理,以免因粉尘、水分、极端高低温等引起空压机的异常损伤。另外,空压站内最好预留出空压机检修维护的区域,以空压站内最大的空压机检修维护所需面积为准,以确保能在空压机故障时及时、方便的维修。

  2、定期维保。养成良好的定期检查、保养的习惯,并形成保养及检修记录。检查范围包括压缩空气及空压机用油脂的跑冒滴漏,按要求定期更换润滑油脂及其他易损件,定期检测空压站的电压及电流,做好空压机及其他设备的表面清理及环境清理工作等。详细的检查及维保可参照设备保养手册进行。

  五、选择合格的配件

  这其中包括空气过滤器、油水分离器等常见易损件,以及润滑所需的空压机油。关于空压机油的选择问题,建议如下:

  1、选择合适的黏度,选择黏温性能好的压缩机油。压缩机油黏度的选择以能够兼顾润滑性和流动性为依据。如空压机的工况无特殊情况,用户参照设备手册进行选择即可;如空压机的工况较为特殊,则需要根据实际工况加以适当调整。比如空压站的工作温度较高,则需要考虑温度对于黏度的影响,可适当增加黏度;如果空压站在室外,昼夜温差比较大,则需要选择黏温性能更好的空压机油等。

 

  2、选择热氧化稳定性好的压缩机油。对于空气压缩机,因压缩气体的原因,20%的氧气含量对于压缩机油的抗氧化性能着实是不小的考验。热氧化稳定性好不仅可以延长压缩机油的使用寿命,更重要的是可以减少因高温氧化引起的油泥、漆膜等物质的沉积和聚集,这些都是引起压缩机高温,影响压缩机正常工作的非常重要的因素。另外,氧化产生的酸性物质,在一定程度上对于压缩机内的金属部件也有不良影响。

 

  3、选择空气分离性能好的压缩机油。空气释放及泡沫的控制一来会影响压缩机的润滑性,二来会影响压缩机油气分离的效果,在一定程度上还会影响到油气分离器的使用寿命。除此之外,如果油气分离效果不好,还会引起压缩空气中的含油量过高,影响后续的生产及产品质量。

 

  4、考虑压缩机油的抗水能力。尤其是对于沿海地带、室外空压站等空气湿度较大的情况,空气中水分含量较高,冷凝水的存在易引起压缩机油的乳化,从而影响压缩机油的性能,因此需选择抗水能力好的压缩机油。

 

  5、做好油品检测和跟踪。如果条件允许,定期的油品检测对于用户而言是很必要的。通过定期取样,检测压缩机油的性能变化,通过性能变化可以及时发现压缩机潜在的问题和故障,同时也可以给出用户更准确的换油指导,避免油品浪费。






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